PVDF管道開(kāi)始牽引生產(chǎn)時(shí),，真空度的快速建立，帶定徑元件的真空槽應(yīng)較短,。在真空定徑槽設(shè)置后,，緊接單獨(dú)的真空槽，采用的是所謂的雙室真空槽,，真空槽分為兩部分,，在真空室內(nèi)裝有定徑套,，這方便PVDF管生產(chǎn)的牽引操作,，而且在需改變真空度，以調(diào)節(jié)管與定徑套之間的摩擦力時(shí),，也相當(dāng)靈活,，還可充分考慮到冷卻不同階段時(shí)對(duì)真空度的需求。真空箱的兩端是敞開(kāi)的,，因而可安裝上柔性墊圈,，擠出PVDF管道通過(guò)兩頭的墊圈引出水箱。

對(duì)于雙室真空槽附加的貫通式墊片,，把后續(xù)的各真空室與定徑室隔開(kāi),，各真空室也彼此隔離。每個(gè)室都有一個(gè)可調(diào)的放氣閥,，分別調(diào)節(jié)各自的真空度,，真空度的高低要與該冷卻段對(duì)管要求相適應(yīng)。真空室是進(jìn)行調(diào)節(jié)的,，但它們可以共用一個(gè)真空源,，可由幾個(gè)真空裝置為定徑室和后續(xù)的各冷卻室提供真空源。大多數(shù)真空箱墊片是用柔性橡膠制作的,，上面有一個(gè)孔,，孔徑略小于擠出管管徑，以確保真空箱端頭及箱內(nèi)不同真空室間的真空密封性,。

為徹底阻止空氣泄漏,，通常把這種橡膠墊片做得相當(dāng)厚,。墊片原料須具有足夠的柔韌性，使擠出管周?chē)芊鈬?yán)密而又不產(chǎn)生過(guò)大的摩擦阻力,。真空槽冷卻介質(zhì)溫度越低,，真空泵吸入能力越高，一部分工作介質(zhì)會(huì)隨氣體排出,，因此不斷地補(bǔ)充工作介質(zhì),，但是不能使水環(huán)真空泵無(wú)水啟動(dòng)。PVDF管道的冷卻方式有兩種,，一種是浸浴式冷卻,，另一種是噴淋式冷卻。浸浴式通常用于小口徑管材,，直徑大于110mm的管材傾向采用噴淋冷卻,。

浸浴式冷卻水槽中隔有4-6檔，每檔2－3米長(zhǎng),，以維持溫度梯度,，調(diào)節(jié)冷卻速度。冷卻水在槽中應(yīng)保持一定的水位,，通過(guò)調(diào)整而進(jìn)入槽中的冷卻水流量調(diào)整冷卻溫度,。浸浴冷卻主要問(wèn)題是水槽中垂直溫度差及水的浮力可能使管材變形，特別是對(duì)較大口徑管材,。PVDF管道圓周均勻布置噴水頭的噴淋冷卻，其冷卻強(qiáng)度明顯提高,，因?yàn)樗鲿?huì)以相當(dāng)高的速度沖擊到PVDF管道外壁上,，阻止了界面暖水層的形成。